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    2.3.2 主要工藝流程

　　土建結(jié)構(gòu)具備地暖施工作業(yè)面→固定分集水器→粘貼邊角保溫→鋪設(shè)聚苯板→鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)→鋪設(shè)盤管并固定→設(shè)置伸縮縫、伸縮套管→中間試壓→回填混凝土→試壓驗收。

　　具體施工工序如下：

　　⑴ 施工前，樓地面找平層應(yīng)檢驗完畢。

　　⑵ 分集水器用4個膨脹螺栓水平固定在墻面上，安裝要牢固。

　　⑶ 用乳膠將10mm邊角保溫板沿墻粘貼，要求粘貼平整，搭接嚴密。

　　⑷ 在找平層上鋪設(shè)保溫層（如2cm厚聚苯保溫板、保溫卷材或進口保溫膜等），板縫處用膠粘貼牢固，在保溫層上鋪設(shè)鋁箔紙或粘一層帶坐標分格線的復(fù)合鍍鋁聚脂膜，保溫層要鋪設(shè)平整。

　　⑸ 在鋁箔紙上鋪設(shè)一層Ф2mm鋼絲網(wǎng)，間距100×100mm，規(guī)格2m×1m，鋪設(shè)要嚴整嚴密，鋼網(wǎng)間用扎帶捆膜，保溫層要鋪設(shè)平整。

　　⑸ 在鋁箔紙上鋪設(shè)一層Ф2mm鋼絲網(wǎng)，間距100×100mm，規(guī)格2m×1m，鋪設(shè)要嚴整嚴密，鋼網(wǎng)間用扎帶捆扎，不平或翹曲的部位用鋼釘固定在樓板上。設(shè)置防水層的房間如衛(wèi)生間、廚房等固定鋼鋼絲網(wǎng)時不允許打釘，管材或鋼網(wǎng)翹曲時應(yīng)采取措施防止管材露出砼表面。

　　⑹ 按設(shè)計要求間距將加熱管（PEX管、PP-C管或PB管、XPAP管），用塑料管卡將管子固定在苯板上，固定點間距不大于500mm（按管長方向），大于90°的彎曲管段的兩端和中點均應(yīng)固定。管子彎曲半徑不宜小于管外徑的8倍。安裝過程中要防止管道被污染，每回路加熱管鋪設(shè)完畢，要及時封堵管口。

　　⑺ 檢查鋪設(shè)的加熱管有無損傷、管間距是否符合設(shè)計要求后，進行水壓試驗，從注水排氣閥注入清水進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，穩(wěn)壓1小時內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且不滲不漏為合格。

　　⑻ 輻射供暖地板當邊長超過8m或面積超過40m2時，要設(shè)置伸縮縫，縫的尺寸為5～8mm，高度同細石混凝土墊層。塑料管穿越伸縮縫時，應(yīng)設(shè)置長度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加熱管道密集處，管外用不短于1000mm的波紋管保護，以降低混凝土熱膨脹。在縫中填充彈性膨脹膏（或進口彈性密封膠）。

　　⑼ 加熱管驗收合格后，回填細石混凝土，加熱管保持不小于0.4Mpa的壓力；墊層應(yīng)用人工抹壓密實，不得用機械振搗，不許踩壓已鋪設(shè)好的管道，施工時應(yīng)派專人日夜看護，墊層達到養(yǎng)護期后，管道系統(tǒng)方允許泄壓。

　　⑽ 分水器進水處裝設(shè)過濾器，防止異物進入地板管道環(huán)路，水源要選用清潔水。

　　⑾ 抹水泥砂漿找平，做地面。

　　⑿ 立管與分集水器連接后，應(yīng)進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后，不滲不漏為合格。

　　3、低溫地板輻射采暖的調(diào)試與運行供熱支管后的分配器竣工驗收后，應(yīng)對整個供水環(huán)路水溫及水力平衡進行調(diào)試。采暖向地板供水時，應(yīng)選用預(yù)熱方式，供熱水溫不得驟然升高，初始供水溫度應(yīng)為20℃～25℃，保持3天，然后以**高設(shè)計溫度保持4天，并以≤50℃水溫正常運行。

　　4、結(jié)束語

　　地板輻射采暖系統(tǒng)的許多優(yōu)點是散熱器采暖無法比擬的，其不足之處，如可維修性較小等，但可隨著施工隊伍素質(zhì)的提高及活地面的研制與開發(fā)而杜絕。隨著人們對建筑環(huán)境的舒適性、衛(wèi)生性、節(jié)能性等要求的不斷提高，地板熱水輻射采暖作為一種新型的采暖形式，將越來越多地推廣使用到建筑供暖中。足夠的循環(huán)水量才能保持正常運行，瀉放循環(huán)水往往容易導(dǎo)致系統(tǒng)缺水或形成氣阻，就影響系統(tǒng)的供熱效果。若是大量失水就會降低供水溫度，影響供熱質(zhì)量。